熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被粘物表面粗糙(cao)度
被(bei)粘(zhan)接材料的表面(mian)粗糙更有利于熱熔壓敏膠(jiao)浸潤到材料內部，增大(da)粘(zhan)合面(mian)積，從而幫助提(ti)高粘(zhan)接強度。
02.表面(mian)處理
由于被粘材料存在氧化層(如銹蝕)、鍍鉻層(ceng)、磷化層(ceng)、脫模劑等形成的(de)(de)“弱(ruo)邊界層(ceng)”，被粘(zhan)物(wu)的(de)(de)表面處(chu)理將影響粘(zhan)接(jie)強(qiang)度，鋁(lv)(lv)及鋁(lv)(lv)合金的(de)(de)表面處(chu)理，希望鋁(lv)(lv)表面生成氧化鋁(lv)(lv)結晶，而自然氧化的(de)(de)鋁(lv)(lv)表面是十分不(bu)規(gui)則(ze)的(de)(de)，相當疏松的(de)(de)氧化鋁(lv)(lv)層(ceng)，不(bu)利于粘(zhan)接(jie)。
03.滲透
已(yi)粘接的接頭(tou)(tou)，受(shou)環境影(ying)響，常(chang)常(chang)被(bei)滲(shen)進(jin)一(yi)些其它(ta)低分子(zi)，例如，接頭(tou)(tou)在潮濕(shi)環境或水下，水分子(zi)滲(shen)透入膠層;聚合物膠(jiao)(jiao)層在(zai)有機溶(rong)劑(ji)(ji)中，溶(rong)劑(ji)(ji)分子(zi)滲透(tou)入(ru)聚合物中，低(di)分子(zi)的(de)(de)透(tou)入(ru)首先使膠(jiao)(jiao)層變(bian)形，然后進入(ru)膠(jiao)(jiao)層與被(bei)粘物界面，使膠(jiao)(jiao)層強度(du)降低(di)，從而導致粘接的(de)(de)破壞(huai)。
04.遷(qian)移(yi)
含有(you)增塑劑(ji)被粘材(cai)料(liao)，由于這些小分子(zi)物與聚(ju)合物大(da)分子(zi)的兼容(rong)性(xing)較差，容(rong)易從聚(ju)合物表層或界面上遷(qian)移(yi)出來，遷(qian)移(yi)出的小分子(zi)若聚(ju)集(ji)在界面上就會妨礙熱熔壓敏膠與被粘材(cai)料(liao)的粘接(jie)，造(zao)成粘接(jie)失(shi)效。
05.壓力
粘(zhan)接(jie)時(shi)(shi)，向粘(zhan)接(jie)面施以壓(ya)力，使熱熔壓(ya)敏(min)膠更(geng)容(rong)易充滿被(bei)(bei)粘(zhan)體表面上(shang)的坑洞，甚至(zhi)流入深孔(kong)和毛(mao)細管中，減(jian)(jian)少粘(zhan)接(jie)缺陷(xian)，對(dui)于粘(zhan)度較小(xiao)的熱熔壓(ya)敏(min)膠，加(jia)壓(ya)時(shi)(shi)會過度地流淌，造成缺膠，因(yin)此，應待(dai)粘(zhan)度較大時(shi)(shi)再施加(jia)壓(ya)力，也促使被(bei)(bei)粘(zhan)體表面上(shang)的氣體逸出，減(jian)(jian)少粘(zhan)接(jie)區的氣孔(kong)。
06.膠層(ceng)厚度
較厚的(de)(de)膠(jiao)層(ceng)易產生(sheng)氣泡(pao)，缺陷(xian)和早(zao)期(qi)斷裂，因此應使膠(jiao)層(ceng)盡(jin)可(ke)能薄一些，以獲(huo)得較高的(de)(de)粘(zhan)接強度(du)，另外，厚膠(jiao)層(ceng)在(zai)(zai)受熱后的(de)(de)熱膨(peng)脹在(zai)(zai)界面區所造(zao)成的(de)(de)熱應力也較大，更容易引起接頭破壞。
07.負荷應(ying)力
在實際的接頭上(shang)作用的應(ying)力(li)(li)是復雜(za)的，包括剪切應(ying)力(li)(li)、剝離應(ying)力(li)(li)和交變(bian)應(ying)力(li)(li)。
(1)剪切應力:由(you)于(yu)偏心的(de)(de)張力(li)(li)(li)作用，在粘接(jie)端頭(tou)出現應(ying)力(li)(li)(li)集中(zhong)，除剪切(qie)力(li)(li)(li)外，還存在著與(yu)界面(mian)方向一致的(de)(de)拉伸力(li)(li)(li)和與(yu)界面(mian)方向垂直(zhi)的(de)(de)撕裂(lie)力(li)(li)(li)。此時，接(jie)頭(tou)在剪切(qie)應(ying)力(li)(li)(li)作用下，被粘物的(de)(de)厚度(du)越大(da)，接(jie)頭(tou)的(de)(de)強度(du)則(ze)越大(da)。
(2)在設計(ji)時(shi)盡量避免(mian)采用(yong)會產生剝離應力的接頭方式。
(3)交變(bian)應力(li):在接(jie)頭上熱(re)熔(rong)壓敏膠(jiao)因交變應力而(er)逐(zhu)漸疲勞，在遠低于靜應力值的(de)(de)條件下(xia)破壞。強韌的(de)(de)、彈性的(de)(de)熱(re)熔(rong)壓敏膠(jiao)(如(ru)某些(xie)橡膠態熱熔壓敏膠)耐疲性能(neng)良好。
08.內應力(li)
(1)收(shou)縮應(ying)力:當熱熔壓敏(min)膠固(gu)化(hua)時，因揮發、冷卻和(he)化(hua)學反應(ying)而體積發生收縮，引起(qi)收縮應(ying)力。當收縮力超過粘附(fu)力時，表觀粘接強(qiang)度(du)就(jiu)要顯(xian)著降。
此外，粘接(jie)端部或熱熔(rong)壓敏膠的(de)(de)空隙周圍應(ying)力(li)分布(bu)不均勻，也產生應(ying)力(li)集中(zhong)(zhong)，增加(jia)(jia)了裂口(kou)出(chu)現的(de)(de)可(ke)能。有(you)結(jie)晶(jing)性的(de)(de)熱熔(rong)壓敏膠在固化時，因結(jie)晶(jing)而使(shi)體積收縮較大(da)(da)，也造成接(jie)頭的(de)(de)內(nei)應(ying)力(li)。如在其(qi)中(zhong)(zhong)加(jia)(jia)入一(yi)定量(liang)能結(jie)晶(jing)或改變結(jie)晶(jing)大(da)(da)小的(de)(de)橡膠態物(wu)質(zhi)，那么就可(ke)以減少(shao)內(nei)應(ying)力(li)。在熱固性樹脂(zhi)膠中(zhong)(zhong)加(jia)(jia)增韌(ren)劑(ji)是一(yi)個最好的(de)(de)說明(ming)，環(huan)氧樹脂(zhi)公司的(de)(de)改性環(huan)氧樹脂(zhi)A/B膠(jiao)，可以在把改性(xing)前(qian)的環氧膠(jiao)的粘接強(qiang)度由10-15Mp提高到25Mp。
(2)熱(re)應力:在(zai)高溫(wen)下，熔融(rong)的(de)樹脂冷卻固化(hua)時，會產生體(ti)積收縮(suo)，在(zai)界面上(shang)由于粘接的(de)約束而產生內應(ying)力。在(zai)分子鏈間有(you)滑移的(de)可能性時，則產生的(de)內應(ying)力消失(shi)。影響熱應(ying)力的(de)主(zhu)要因素有(you)熱膨脹系數、室溫(wen)和Tg間的溫差以及彈性差量。
